Seit über 10 Jahren

Das bewährte System zur Prozessoptimierung

Durchlaufzeiten um ø 20,7% verkürzen

Die Einzigartigkeit am Konzept

Wir gehen den Weg gemeinsam mit Ihren Mitarbeitern. Sie kennen die Anforderungen der Kunden und die internen Abläufe. Wir haben das Know-How und die Erfahrung aus über 10 Jahren bei unseren Kunden.

Aufgaben:

  • Den heutigen Ablauf mit allen Informationen aufzeigen
  • Die Anforderungen der Kunden ermitteln
  • Angleichung der heutigen Prozesse an die Kundenanforderungen
  • Nachhaltiges System einführen

Am Ende des Projektes ist ein System eingeführt, dass Sie dabei unterstützt die Kundenanforderungen zu erfüllen und begeisterte Kunden zu haben.

Das sind Ihre Vorteile

Ihre motivierten Mitarbeiter kennen die Abläufe und wissen was sie für Ihren Job benötigen. Durch unsere Vorgehensweise nehmen wir Ihre Mitarbeiter mit auf die Veränderungsreise. Gemeinsam werden

  • Stillstandzeiten
  • Rüstzeiten
  • Ausfallzeiten reduziert.

Ihre Mitarbeiter sind durch unsere Vorgehensweise stärker in die Prozesse eingebunden.

Mehr Nutzen für Ihren täglichen Erfolg

Sie haben ein Instrument, mit dem Sie und Ihre Mitarbeiter wissen, was, in welcher Menge mit welcher Qualität produziert werden muss.

Sie kennen die Zusammenhänge und können Ihnen erklären, welche Maßnahmen bei welchem Ereignis erfolgen soll, um die Tages-Ziele zu erreichen.

Wir senken:

  • im Durchschnitt die Rüstzeiten um 42,5% bei unseren Rüstworkshops.
  • die Durchlaufzeiten bei unseren Kunden um Ø 20,7%.

Wir erstellen gemeinsam mit den Bereichsverantwortlichen und den Mitarbeitern ein Konzept und gehen an die Umsetzung. Dabei binden wir Ihre Mitarbeiter fest in die Umsetzung ein und unterstützen alle Beteiligten.

Wie diese einzigartige Methode für mehr Nachhaltigkeit sorgt

Zu Beginn eines jeden Projektes steht die Formulierung des Zieles. Gleichzeitig wird der Rahmen festgelegt. Dazu gehört es, die Punkte auszuschließen, die bei dem Projekt unbearbeitet bleiben. Sollte sich im Laufe des Projektes die Erkenntnis ergeben, dass dieser Punkt doch bearbeitet werden muss, wird eine Empfehlung an das Management ausgesprochen.

Im Projekt-Charter

  • werden messbare Ziele und Unterziele formuliert.
  • wird der Fokus auf die Meinungen bzw. Schmerzen zu dem Hauptziel der Mitarbeiter und Kunden gelegt.
  • wird der Plan-Verlauf des Projektes festgelegt.

Unser Ziel ist es, dass jeder Mitarbeiter die Kennzahlen lesen kann und erforderliche Maßnahmen benennt, um den unterschrittenen Zielwert auf das Zielniveau an zu heben. Bei Rundgängen sind die Führungskräfte gefordert, sich die Kennzahlen und die entsprechenden Maßnahmen erklären zu lassen. Jeder Mitarbeiter, der diese Zusammenhänge kennt, kann besser auf Störungen reagieren und somit effizienter handeln.

Durchlaufzeiten verkürzen sich im Schnitt um 20,7%

mehr Output – weniger Kosten

Dieses einzigartige System wird maßgeschneidert für Ihren Betrieb

Mit nur 5 Schritten für mehr Nachhaltigkeit sorgen

In jedem Unternehmen stehen nur begrenze Ressourcen zur Verfügung. Aufgabe der Geschäftsleitung ist es, hiermit den größtmöglichen Nutzen für ihre Kunden zu erzeugen. Im Unternehmen gibt es viele Ideen für Verbesserungsprojekten. Durch eine Bewertung der Projekte nach Erzielbarer Verbesserung und dem zu erwartendem Umsetzungsaufwand muss hier eine Rangfolge erarbeitet werden.

Die Projekte mit dem geringsten Aufwand und dem größten Nutzen werden als erstes in die Organisation gegeben. Der Bereichsverantwortliche (Auftraggeber) sucht sich einen Projektleiter und über gibt an diesen die Projektverantwortung.

Schritt 1

Definieren

Der Auftraggeber und der Projektleiter legen die Ziele, Rahmenbedingungen und Ressourcen für das Projekt fest. Folgende Werkzeuge werden eingesetzt

  • SIPOC (Abgrenzung des Prozesses)
  • RACI (Wer ist zuständig, verantwortlich, beratend, benötigt Informationen?)
  • VOC, VOB (Was sagen die Kunden? Was sagt die eigene Organisation?)
  • Zeitplanung

Die hier aufgeführten Werkzeuge bilden das Grundgerüst für die Definitionsphase. Am Ende der Phase werden aller Ergebnisse vorgestellt und besprochen.

Schritt 2

Messen

Diese Phase hat die Aufgabe wichtige Output-Messkriterien zu ermitteln, Zielwerte und Toleranzgrenzen zu definieren und ein Messsysteme zur Erfassung der aktuellen Produktionsleistung zu erstellen.

  • Datenerfassungsplan
  • Darstellung der Daten,
  • Messsystemanalyse
  • Häufigkeitsverteilungen

Mit diesen Werkzeugen werden die in der Definitions-Phase festgelegten Einflussgrößen ermittelt.

Schritt 3

Analysieren

In der Analyse-Phase werden mögliche Hauptursachen ermittelt, die Grundursachen gefunden und der finanzielle Nutzen berechnet. Die nachfolgenden Werkzeuge kommen zum Einsatz:

  • Ishikawa, 5x Warum
  • Pareto, Streudiagramm
  • Kontroll- / Einflussmatrix
  • Finanzanalyse

Mit der Erreichung aller Ziele in der Analyse-Phase wird diese dann abgeschlossen.

Schritt 4

Implementieren

Ziel der Implementierungs-Phase ist es, aus den gewonnenen Daten und Erkenntnissen Lösungen für die Verbesserung der Hauptursache zu entwickeln, zu bewerten, auszuwählen und diese dann an einem Piloten zu testen.

  • Brainstorming
  • Implementierungsplan
  • FMEA
  • Wertschöpfungsplan

Am Ende dieser Phase liegt ein optimierter und erprobter Prozess vor. Dieser wurde an einem Piloten getestet und soweit entwickelt, um flächendeckend im Unternehmen in alle Bereiche ausgerollt zu werden.

Schritt 5

Controlling

Nachdem die Lösung für gut befunden wurde und der Implementierungsplan erstellt ist, geht es jetzt an die Einführung in allen Bereichen.

  • Kontrollplan
  • Statistische Prozess Lenkung
  • Poka Yoka
  • Schulungen
  • Standard Arbeitsanweisungen

Am Ende dieser Phase ist der optimierte Prozess flächendeckend in allen Bereichen des Unternehmensausgerollt. Die definierten Kontrollinstrumente sind eingeführt. Alle Mitarbeiter können jetzt die Zusammenhänge im Prozess erkennen und Dritten erklären.

Abläufe der innerbetrieblichen Organisation nachhaltig optimieren

So können wir auch Ihren Betrieb im Prozessablauf optimieren

Ihr Unternehmen ist einzigartig. Deshalb ist der Dialog mit Ihnen für uns sehr wichtig. Im Gespräch suchen wir gemeinsam nach Antworten auf Fragen und Herausforderungen. Ziel ist es dabei, die für Sie optimale Lösung herauszuarbeiten und einzuführen.

  • Gemeinsame Betriebsbesichtigung
  • Analyse der Ist-Situation
  • Herausarbeitung von Einsparpotentialen und Maßnahmen
  • Umsetzung und Stabilisierung

In einem ersten Gespräch geht es um die möglichen Bereiche und Aufgabenschwerpunkte, die untersucht werden sollen. Gern nutzen wir diesen Termin zu einer Betriebsbesichtigung. Bei dieser ersten kurzen Analyse sehen wir schon die ersten Potentiale bei Ihnen. Daraus formulieren wir das Ziel und unsere Vorgehensweise des Beratungsprozesses mit dem zu erwartenden Ergebnis.

In der Vorstudie kommen unsere Spezialisten 3-5 Tage zu Ihnen. Wir analysieren die zu untersuchenden Arbeitssysteme. In dieser Zeit identifizieren wir die zu hebenden Potentiale. Wir gehen auf die einzelnen Teilbereiche ein und erläutern an welcher Stelle wir welche Maßnahmen favorisieren.

Wir übernehmen alle notwendigen Tätigkeiten: von der Implementierung neuer Methoden bis hin zur Unterstützung und Unterweisung Ihrer Mitarbeiter. Zur Stabilisierung des eingeführten Systems stellen wir Ihnen Maßnahmen und Vorgehensweisen vor, mit denen Sie eigenständig oder mit uns, mögliche Störungen beheben können.

Sie möchten mehr über das Consulting-Konzept erfahren?